1、將焊機(jī)各部件電源接通,電源應(yīng)接地,同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。
2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線(xiàn)接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線(xiàn)接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。
3、將待焊管材(管件)夾緊,固定在機(jī)架上,熔接大口徑管時(shí),最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)S弥Ъ軌|平,以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。
4、將機(jī)架打開(kāi),放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。
5、啟動(dòng)銑刀,閉合夾具,對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
6、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),降壓,打開(kāi)夾具,關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓,再打開(kāi)夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
7、取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8、檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。
9、檢查加熱板的溫度是否適宜,加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后,最好再等10min使用,以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。
10、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定;當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí),可采用墊短管等方法解決。
11、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。
12、待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求時(shí),將壓力降至P2近似拖動(dòng)壓力,同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕,開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。
13、達(dá)到吸熱時(shí)間后,迅速打開(kāi)夾具,取下加熱板。取加熱板時(shí),應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后,重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。
14、迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器,記錄冷卻時(shí)間。
15、達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降為零,打開(kāi)夾具,取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動(dòng)焊機(jī),應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線(xiàn),并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。
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