1、配方的形成。陶瓷產(chǎn)品是一種由多種無機(jī)原料構(gòu)成的經(jīng)過高溫氧化而成的燒結(jié)體。每種產(chǎn)品有對(duì)其特定原素組成的要求,而符合穩(wěn)定生產(chǎn)的各種原料的配比便是最終的配方 。
2、投料研磨。由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。
3、噴霧干燥。具有—定的流動(dòng)性的泥漿通過2只高壓泵甫,打入巨大的噴霧干燥塔內(nèi)、噴霧塔類似于中空的容器,泥漿在粉塔中通過特制的噴片,呈旋轉(zhuǎn)霧狀向上噴射。
4、?;⒎侄喙懿剂舷到y(tǒng)。整套填粉系統(tǒng)全部采用計(jì)算機(jī)控制,并通過互聯(lián)網(wǎng)由CMF公司對(duì)設(shè)備工作時(shí)的參數(shù)進(jìn)行分析,及時(shí)掌控設(shè)備的工作狀況,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。
5、成型。粉料通過輸送皮帶;送至壓機(jī)上部小型緩沖儲(chǔ)粉機(jī)構(gòu),定量提供給壓機(jī)后部粉車,壓機(jī)成型一般經(jīng)過以下幾個(gè)過程:粉車前移——下模下降——填粉——粉車后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時(shí)把壓制成型的坯體推入輸送輥道,送至干燥機(jī)。
6、烘干。成型的坯體立即人干燥機(jī),以降低坯體所含的水份,保證坯體具有足夠的強(qiáng)度來準(zhǔn)備接下來的加工和運(yùn)輸。
7、施釉。烘干后抗折達(dá)到20Kgf以上的坯體在長達(dá)100多米的施釉線,接受數(shù)道加工。
8、上下臺(tái)車。施釉后的坯體通過上臺(tái)車送至儲(chǔ)坯車內(nèi)保存.儲(chǔ)坯車保證了儲(chǔ)備一定量的生坯以維持入窯的連續(xù)供給來避免斷窯。
9、烘干。在儲(chǔ)坯段和人窯前段,坯體一般都須經(jīng)過干燥以減少坯體內(nèi)部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區(qū)的炸裂。。
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