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壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部門等組成。設(shè)備應(yīng)常常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機(jī)上模沖壓工序：由電念頭經(jīng)由皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓瓦應(yīng)盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應(yīng)由技術(shù)熟練的焊工焊接。此外，應(yīng)注意采用有效措施防止焊接變形。當(dāng)幾部焊機(jī)同時焊接一個構(gòu)件時，焊點(diǎn)要分散，使熱量在整個構(gòu)件上均勻分布；長焊縫應(yīng)采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應(yīng)在第一道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防燒傷金屬。對焊工的技術(shù)水平應(yīng)有一定要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結(jié)構(gòu)的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應(yīng)注意檢查有無漏焊和錯位等現(xiàn)象。

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壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，泊車時，先休止擠出機(jī)，再休止其余設(shè)備。焊接是輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。焊接參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)不同的焊件厚度和操作技術(shù)水平確定。一般常用的焊條直徑為φ3.2mm－4mm，當(dāng)焊接厚度≤2mm時，可用φ2.5mm的焊條。同時注意選擇合適的焊接電流。電流過大，容易燒穿，過小又易產(chǎn)生焊縫夾渣。根據(jù)不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A范圍內(nèi)變動，焊接技術(shù)好的，電流可適當(dāng)加大。焊接時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。

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