想必現在有很多小伙伴對于為什么現在的機械廠用鑄鐵越來越多方面的知識都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關于為什么現在的機械廠用鑄鐵越來越多方面的知識分享給大家，希望大家會喜歡哦。

我國機械制造加工業(yè)的飛速發(fā)展，特別是我國加入

WTO

以后，我國已成為國際機械加工的重要基地，因此，對組成機械設備的各類零部件的材質、功能性、防腐性甚至裝飾性，都提出了更高的要求。原來在鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕、孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。

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鑄件由于制造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工

件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業(yè)在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，

是國產建軍通總少被戰(zhàn)受證場拉近眼京。

根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它特殊

一人會過好天數料期取己報許布斷值院江價。

的防銹處理。

下面是以HH902常溫發(fā)黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點，簡單介紹幾種鑄件防銹的方

法，以及相關產品的情況。

1、HH902鋼鐵常溫發(fā)黑系列產品在鑄鐵件上的應用對鑄鐵件要求作表面發(fā)黑處理的呈上升趨勢。由于傳統的高溫堿性氧化發(fā)黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發(fā)黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優(yōu)點，而受到用戶的歡迎。

一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區(qū)別在于前處理階段。工藝流程：包括三個階段前處理；常溫發(fā)黑處理；后處理。

1.1 前處理：一般包括除油和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發(fā)黑成敗的關鍵，即除油務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。對于鑄件要注意以下三點：

①用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發(fā)黑處理或其它防銹處理。

②首先用干凈水浸泡或清洗。在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗（浸泡）

，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便于化學處理后的清洗。

除油除銹活化。由于鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。

除油的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除

油等。除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。

此類產品有：HH922A具有優(yōu)良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易于清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經酸洗直接進入發(fā)黑槽，實現無酸洗常溫發(fā)黑，有利于改善環(huán)境和提高工效。HH942

兼有除油、除銹、活化表面多種功效，并能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發(fā)生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發(fā)生掛灰現象。

1.2 常溫發(fā)黑

鑄鐵件經前處理充分洗凈后即可轉入常溫發(fā)黑處理。鑄鐵發(fā)黑時需將常溫發(fā)黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發(fā)黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發(fā)黑較慢。發(fā)黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。

常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學反應并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下，

化學反應還在繼續(xù)進行，即“后效”現象。時間可達24小時以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為準。這樣可降低發(fā)黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。

1.3

后處理經發(fā)黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類

產品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發(fā)黑處理非常好的配套產品。企業(yè)可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。鑄鐵件的常溫發(fā)黑工藝是一種成本最低，操作較簡單的鑄件發(fā)黑表面處理的方法。該工藝能賦于鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。因此，我們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應用，同時也會在生產實踐中不斷完善和創(chuàng)新。

2 HH932脫水防銹油的應用

HH932脫水防銹油以其極強的脫水性和防銹能力，而被廣泛應用到金屬材料和機械零件的防腐處理中，它除了作為高溫發(fā)蘭、常溫發(fā)黑、磷化處理的最終手段，還可以直接用于金屬表面和機械加工零件工序間的封存時的表面防銹。由于它具有良好的人汗轉換，脫水防銹性，特別適合表面組織疏松、孔隙較多和盲孔，深孔形狀復雜的工件，如鑄鐵（鋼）、鑄銅、鑄鋁、粉末治金等防腐防銹的處理。如長沙鑄造機械廠每年大量出口歐洲的可鍛鑄鐵件和長沙光陽精機的變速齒輪類另件等，都是零件經機械加工后，直接浸泡脫水防銹油，以滿足產品表面對防銹性能的要求。

3 鑄鐵工序間的防銹處理

對于那些需要工序間的轉換及短時間存放的工件，防銹時間一般在1~2個月左右，特別是又不能浸油的工件，可以用短時間的防銹產品。如HH983長效防銹水，它不僅起到了工序間的防銹，也消除了以后除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結束后，如需清除防銹層，可用堿性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。

4 鑄件的磷化處理（鑄鐵、鑄鋼類）

4.1 在鑄件表面直接涂刷，擦拭或噴涂磷化處理。

對那些較大型，又不便于浸泡而需磷化處理的鑄件，可以用此工藝進行處理，如大型變壓器外殼、戶外的鐵藝件、機床底坐、野外的大型鋼構件等。將磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其表面形成與基體結合牢固的一層轉化磷化膜，他不僅本身具有防銹功能，而且與配套面漆相溶性好，結合力強。只是在涂刷前要將工件表面的泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹清除干凈。

4.2 磷化槽液浸漬處理。

此工藝可分常溫和中溫兩種，根據工藝要求配制槽液，然后按照工藝流程進行操作，一般情

況可按常規(guī)磷化工藝處理，中溫一般溫度在55℃左右為好（此工藝膜層呈灰黑色）。鑄造表面經HH951特種磷化液用以上方法處理后，能得到防銹性較理想的磷化層。該工藝即可作為噴漆、噴塑等工序的前處理，也可配用其它防銹產品，如脫水防銹油，水溶性（或溶劑型）封閉劑等，作為工件的最終處理，達到長期防銹之目的。

5 水溶性封閉劑的使用現目前此類產品應用越來越多，它適用于多種金屬材料表面保護工藝中的封閉處理，如電鍍、化學鍍、氧化處理（發(fā)蘭、發(fā)黑等）、磷化處理、拋光等的后處理?？梢院推渌筇幚砉ば蚺涮资褂?，也可以單獨使用，視工件的工藝要求而定，我所此類產品有：

HH972封閉劑、HH2601水溶性封閉劑、HH2601-YZ黑色水溶性封閉劑等。該類產品能滿足金屬零件（包括鑄件）表面處理工藝中的不同的要求，不僅能封閉零件表面孔隙，大大提高零件表面抗銹蝕的能力，同時也能提高防護層的耐磨性和耐油性。比直接在鑄件上刷油化，更能顯示鑄件質量的真實性，可靠性。使用時，可根據要求將其稀釋成工作液，工件清洗干凈后，可直接浸泡到封閉劑工作液中，時間只需2~3分鐘，出來后工件自然干燥或是烘干都可以，但要視其環(huán)境和條件的要求，最好是烘干或熱風吹干，使用中要注意不得將酸性物質帶入封閉劑中，如需退掉封閉膜，可用堿性清洗劑加熱（50~60℃）進行清洗。總之，鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題，解決好這類問題，對提高相關企業(yè)產品的品質，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。

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