想必現(xiàn)在有很多小伙伴對于生產(chǎn)涂料的設(shè)備有哪些方面的知識都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于生產(chǎn)涂料的設(shè)備有哪些方面的知識分享給大家，希望大家會喜歡哦。1.）助劑上料及計(jì)量助劑來料運(yùn)送至助劑上料區(qū)，12種助劑通過真空吸入儲罐，進(jìn)口采用快接軟管可接入不同的助劑儲罐管道（12個品種12個管道，防止混料）。助劑儲罐上均安裝有液位開關(guān)，液位低于下限時，中控室報(bào)警，提示需要補(bǔ)料；液位高于上限時，中控報(bào)警，進(jìn)料閥門自動關(guān)閉。配置600L助劑計(jì)量罐2套。稱重精度：滿量程精度1‰.計(jì)量過程：生產(chǎn)前先輸入配方，計(jì)算機(jī)根據(jù)配方量聯(lián)動啟動對應(yīng)自動閥開始加料，當(dāng)稱重到達(dá)設(shè)定值，稱重模塊自動關(guān)閉進(jìn)料閥門，同時啟動另一種助劑計(jì)量。計(jì)量完畢，計(jì)量罐的出料閥門自動打開，并打開E1號分散釜（罐號先設(shè)定）上對應(yīng)的自動閥門，助劑真空吸入到E1號分散釜中。在全部助劑加料完畢，同理輸入純水加料的重量，點(diǎn)動純水進(jìn)料閥門，利用少量純水清洗計(jì)量罐及下料管路以保證助劑無殘留。12種助劑的計(jì)量和輸送為自動化控制過程，計(jì)量罐可以采取先加助劑、后加水的方式。2.）乳液上料及計(jì)量乳液來料為噸桶或槽罐車來料，運(yùn)送至上料區(qū)，卸料泵出口快接軟管聯(lián)接到乳液儲罐管道，（因?yàn)榫嚯x短，殘留少，6種乳液進(jìn)料管采取共管方式），乳液儲罐材質(zhì)PE，均為半透明材質(zhì)，在進(jìn)料前，人工確認(rèn)液位估算卸料量，防止溢料。6種乳液的計(jì)量和輸送為自動化控制過程，利用乳液計(jì)量罐計(jì)量。計(jì)算機(jī)控制，根據(jù)加料的重量，自動開啟對應(yīng)閥門，聯(lián)動啟動對應(yīng)輸送泵開始加料，當(dāng)稱重到達(dá)設(shè)定值，稱重模塊連鎖進(jìn)料閥門及輸送泵關(guān)閥停泵。計(jì)量完畢，計(jì)量罐的出料閥門自動開啟，并打開E1號分散釜上對應(yīng)的自動閥門，乳液真空吸入到E1號分散釜中。在全部乳液加料完畢，同理輸入純水加料的重量，點(diǎn)動純水進(jìn)料閥門，利用少量純水清洗計(jì)量罐及下料管路以保證乳液無殘留。3.）純水計(jì)量純水的計(jì)量為自動化控制過程，操作過程同乳液加料。4.）粉體上料及計(jì)量噸包粉體由壓送罐壓入粉料倉進(jìn)行儲存。5種粉料的計(jì)量和輸送為自動化控制過程，利用粉料計(jì)量罐計(jì)量。計(jì)算機(jī)控制，根據(jù)加料的重量，自動開啟對應(yīng)閥門，聯(lián)動啟動對應(yīng)螺旋輸送機(jī)開始加料，當(dāng)稱重到達(dá)設(shè)定值，稱重模塊連鎖進(jìn)料閥門及螺旋輸送機(jī)關(guān)閉。計(jì)量完畢，計(jì)量罐的出料閥門自動開啟，并打開GD1過渡罐進(jìn)料閥門粉料進(jìn)入過渡罐儲存，E1號分散釜加粉料時，采取釜底上料，對釜內(nèi)抽真空，過渡罐出料閥及E1罐進(jìn)料閥自動打開，粉體從罐體底部進(jìn)入釜內(nèi)。5.自動生產(chǎn)系統(tǒng)：1）分散攪拌系統(tǒng)罐體及攪拌全部采用不銹鋼304材質(zhì)，預(yù)混罐為高速分散，采用雙層強(qiáng)力分散盤，剪切力大，雙層葉片結(jié)構(gòu)，分散效果是單層葉片的2倍，每層葉片上均布有上下交錯傾斜的齒，每個齒有兩個角度，提高了對物料的剪切作用。粉料從罐底部進(jìn)入，被罐內(nèi)先進(jìn)入的液料包住，并迅速與液料混合，不會沾滿罐壁，減少物料損耗。電機(jī)轉(zhuǎn)速為0-1450轉(zhuǎn)/分。調(diào)漆罐為槳式攪拌葉，成45度向下旋轉(zhuǎn)翻動，物料混合均勻，材質(zhì)不銹鋼304。轉(zhuǎn)速0-85轉(zhuǎn)/分。6.2）調(diào)色、出料及灌裝設(shè)備配置4套袋式過濾機(jī)，通過調(diào)漆罐增壓，使物料順暢通過袋式過濾機(jī)過濾。過濾機(jī)通過快接軟管和各釜對接。過濾后的乳膠漆產(chǎn)品可進(jìn)入一機(jī)雙缸攪拌罐進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色完成后進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。灌裝機(jī)自動化程度：人工儲桶→自動分桶→自動進(jìn)桶→自動貼標(biāo)→自動灌裝→自動補(bǔ)蓋→自動壓蓋→機(jī)械手自動碼垛。

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