想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于什么是質(zhì)量控制 質(zhì)量控制的分類方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于什么是質(zhì)量控制 質(zhì)量控制的分類方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。

質(zhì)量控制方面的東西很多你先看一下，下面的東西對(duì)你有用嗎?

一、質(zhì)量控制：

質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

未經(jīng)芝士回答允許不得轉(zhuǎn)例載本通把文內(nèi)容主，否則將空視為侵權(quán)

注：質(zhì)量控制不是檢驗(yàn)，而是一個(gè)確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的程質(zhì)量控制包括根據(jù)質(zhì)量要求制定標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量結(jié)果，判定是否達(dá)到了預(yù)期求，對(duì)質(zhì)量問題采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，預(yù)防類似問題再發(fā)生的過程。

樣關(guān)通位干，濟(jì)改示何標(biāo)。

二、質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)需要控制的過程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

1、 過程分析

一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。一個(gè)大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對(duì)這些過程進(jìn)行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

對(duì)那決林裝斷酸稱，江滿。

2、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定

在確定需要控制的每一個(gè)過程后，就要找到每一個(gè)過程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。一個(gè)過程的檢測(cè)點(diǎn)可能很多，但每一項(xiàng)檢測(cè)都會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進(jìn)行檢驗(yàn)。典型的檢測(cè)點(diǎn)包括：

（1）生產(chǎn)前的外購(gòu)原材料或服務(wù)檢驗(yàn)。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，首先要通過檢驗(yàn)保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當(dāng)然，如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書，此檢驗(yàn)可以免除。另外，在JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）中，不提倡對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)為這個(gè)過程不增加價(jià)值，是“浪費(fèi)”。

（2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗(yàn)：典型的生產(chǎn)中檢驗(yàn)是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗(yàn)。因?yàn)橐坏┍粺Y(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗(yàn)，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。

（3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、檢驗(yàn)方法

接下來，要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗(yàn)；計(jì)量檢驗(yàn)是對(duì)長(zhǎng)度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計(jì)數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。

4，檢驗(yàn)樣本大小

確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗(yàn)成本相比較。假設(shè)有一批500個(gè)單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個(gè)不合格品造成的維修費(fèi)、賠償費(fèi)等成本為100元，則如果不對(duì)這批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的話，總損失為100*10=1000元。若這批產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)低于1000元，可應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全檢。當(dāng)然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進(jìn)行100%檢驗(yàn)。而對(duì)破壞性檢驗(yàn)則采用抽樣檢驗(yàn)。

5、檢驗(yàn)人員

檢驗(yàn)人員的確定可采用操作工人和專職檢驗(yàn)人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。

三、防務(wù)和控制的措施有：

1）、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2）、加強(qiáng)崗位專業(yè)技能培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3）、加強(qiáng)“三檢“（自檢、互檢、專檢：首檢、巡檢、終檢），建立質(zhì)量控制機(jī)制。

4）、改進(jìn)工藝方法，減少對(duì)操作人員的注意力的依賴程度。

5）、加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次。

6）、廣泛開展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)的能力。

注：QC小組是企業(yè)質(zhì)量管理組織的基本細(xì)胞。QC小組具有活力與

對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)起重要作用。中國(guó)企業(yè)QC 小組存在問題有：（1）QC小組成員素質(zhì)普遍較低，影響QC小組活動(dòng)的進(jìn)一步開展。（2）由于一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視，工作時(shí)間內(nèi)的QC小組活動(dòng)得不到支持，而業(yè)余時(shí)間的活動(dòng)又缺少激勵(lì)和組織等實(shí)際問題，較難正常開展。（3）沒有及時(shí)、認(rèn)真的管理和指導(dǎo)，QC小組缺乏動(dòng)力和活力，因此達(dá)不到預(yù)期的效果。

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。