想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于等離子切割割機(jī)使用說(shuō)明方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于等離子切割割機(jī)使用說(shuō)明方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。1.從邊緣開(kāi)始切割將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始；盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。2.減少不必要的起弧時(shí)間將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)減少不必要的“起弧或?qū)Щ　睍r(shí)間，起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。3.噴嘴不要過(guò)載使用噴嘴不要過(guò)載使用，讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。4.采用合理的切距切割噴嘴與工件表面的距離采用合理的切距，按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。5.穿孔厚度在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)為正常切割厚度的1/2穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)，切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。6.盡量保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔盡量保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。7.盡量少穿孔切割鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開(kāi)始切割。8.在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割不要在極限切割厚度上切割盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60%（例國(guó)產(chǎn)100A等離子切割機(jī)廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護(hù)割嘴。9.割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定在3-8mm左右割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至于上去即被燒掉。

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。