想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于裝芯板是什么工藝方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于裝芯板是什么工藝方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。

您說(shuō)的是細(xì)木工板吧？　　具體多少錢(qián)不是很清楚　　制作工藝簡(jiǎn)單跟你介紹一下~　　一、板芯加工工藝　　板芯質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。

　　板芯的芯條及其加工　　芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經(jīng)雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側(cè)面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。

工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。

B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。

工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。

C.原木或木材加工邊腳料經(jīng)普通鋸床和刨床加工成芯條。

它對(duì)材料的要求靈活，大、小徑級(jí)木材和各種木材下腳料均可應(yīng)用，但機(jī)床精度和操作工人水平等會(huì)影響加工質(zhì)量。

　　2、板芯成形工藝　　板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進(jìn)入壓機(jī)，側(cè)邊涂膠或不涂膠。

這種方式簡(jiǎn)單適用，但對(duì)層數(shù)多的壓機(jī)不易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠壓的精確定位。

用帶端頭加壓的四向擠壓機(jī)可減小芯條端頭的縫隙。

采用此工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板的芯條一般質(zhì)量較差。

另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經(jīng)刨光或者砂光。

拼板方式多種多樣。

連續(xù)式液壓拼板機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的拼板機(jī)械，拼板效率高，質(zhì)量好，機(jī)械化程度較高。

　　3、板芯后加工　　膠拼后的板芯還需進(jìn)行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。

板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機(jī)或雙砂架砂光機(jī)，可較好的整平定厚。

近年還出現(xiàn)了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機(jī)。

　　二、細(xì)木工板的成型工藝　　一次壓制的成型工藝　　一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行壓制。

缺點(diǎn)是A.芯板質(zhì)量影響平整度。

B.壓制后積累的厚度偏差大。

C.板芯的色差嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。

D.芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對(duì)板材的質(zhì)量影響很大。

　　2、預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝　　預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝的簡(jiǎn)要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓→修補(bǔ)→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。

該工藝優(yōu)點(diǎn)：A.修補(bǔ)、砂光大大提高了平整度。

B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。

C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。

D.板材的外觀質(zhì)量提高。

該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。

缺點(diǎn)是過(guò)程復(fù)雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。

　　3、預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝　　針對(duì)二次熱壓工藝的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一種新的預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝，簡(jiǎn)要流程為：板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。

對(duì)原料及工藝參數(shù)的要求：A.對(duì)芯板的要求相對(duì)提高。

溝槽不能深，孔洞必須用單板修補(bǔ)，不能添膩?zhàn)踊?，?yán)格控制離縫的產(chǎn)生。

B.板坯預(yù)壓后的初始強(qiáng)度要求較高，對(duì)膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長(zhǎng)的活性期。

C.工藝需進(jìn)行一定的調(diào)整。

該工藝用材與工藝要求高。

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