想必現(xiàn)在有很多小伙伴對于鋼鐵廠的設(shè)備及工藝流程有哪些方面的知識都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于鋼鐵廠的設(shè)備及工藝流程有哪些方面的知識分享給大家，希望大家會喜歡哦。

工藝流程有采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山采掘、選礦、燒結(jié)、球團、焦化、原料、高爐、預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設(shè)備種類1萬多種，僅僅是設(shè)備型號就可以有近十萬個。

現(xiàn)在煉鋼的工藝設(shè)備有2種，即轉(zhuǎn)爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低于1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用于調(diào)整成分）、廢鋼（調(diào)整溫度、降低成本）等，最后出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產(chǎn)出鋼錠或連鑄坯，以后再送往軋鋼廠。

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擴展資料：1、鋼包處理

出定度化機位流造領(lǐng)轉(zhuǎn)身信米步影。

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鐘）。

2、轉(zhuǎn)爐煉鋼

精煉任務(wù)單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

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4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當于一個“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零），具有“氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。

5、預(yù)合金化

預(yù)合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi)。

參考資料來源：

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